Success stories

Manufacture of padel courts

Challenge

Descripción: La fábrica de pistas de pádel aseguró un contrato para fabricar 1000 pistas en un año. Este contrato representaba un crecimiento significativo para la empresa, pero también suponía un reto, ya que el volumen requerido superaba su capacidad de producción actual.
Problema: La producción de las pistas de pádel se realizaba mediante soldadura manual utilizando el proceso MIG/MAG. Aunque este método era eficaz para lotes pequeños, la fábrica no podía alcanzar la velocidad de producción necesaria para cumplir con el nuevo pedido. Además, el proceso manual introducía variabilidad en la calidad de las soldaduras, con un mayor riesgo de errores, lo que generaba costos adicionales debido a la retrabajación y el desperdicio de materiales.
Restricciones: El tiempo limitado y la gran cantidad de pistas requeridas generaron presión en la planta para buscar una solución rápida. La empresa necesitaba una forma de escalar la producción sin aumentar significativamente los costos de operación o comprometer la calidad del producto final.

Automatización con Robots: Synerbot desarrolló e implementó un sistema de soldadura automatizado con robots. Este sistema permitió a la fábrica automatizar por completo el proceso de soldadura para las estructuras de las pistas de pádel, eliminando las ineficiencias del proceso manual.
Integración Perfecta: Synerbot se encargó de ofrecer una solución completa que incluyó el diseño, desarrollo e implementación de la maquinaria, sin la necesidad de recurrir a terceros. Esto permitió una integración rápida y sin problemas con los sistemas de producción existentes en la planta.
Mejora de la Calidad: Los robots garantizaron una precisión milimétrica en las soldaduras, reduciendo las imperfecciones y las inconsistencias que eran comunes en el proceso manual. Como resultado, la calidad del producto final mejoró notablemente, lo que también disminuyó la tasa de fallos y retrabajos.
Facilidad de Operación: El nuevo sistema fue diseñado para ser intuitivo y fácil de operar, lo que permitió a los empleados de la planta adaptarse rápidamente sin necesidad de formación intensiva.

Incremento en la Productividad: Gracias al sistema automatizado, la fábrica fue capaz de aumentar la capacidad de producción significativamente. El nuevo sistema permitía producir el doble de pistas en comparación con el proceso manual, cumpliendo así con los plazos del contrato.
Reducción de Costos: Al eliminar el riesgo de errores humanos y reducir la cantidad de retrabajos necesarios, los costos operativos disminuyeron. La automatización también redujo el desperdicio de materiales y optimizó el uso de recursos, lo que generó una mayor eficiencia en la línea de producción.
Mejora en la Calidad: Con la soldadura robótica, la consistencia en la calidad de las pistas de pádel mejoró. Las estructuras soldadas eran más robustas y precisas, lo que elevó la satisfacción del cliente final y ayudó a la fábrica a construir una reputación sólida en el mercado.
Alto Retorno de Inversión (ROI): Aunque la inversión inicial en la automatización fue considerable, los resultados obtenidos demostraron un rápido retorno de la inversión. La fábrica pudo no solo cumplir con el contrato, sino también posicionarse para aceptar futuros pedidos de gran volumen, aumentando su rentabilidad a largo plazo.